Montador de chip SMT

Um montador de chip SMT, também conhecido como máquina pick-and-place, é um dispositivo robótico especializado projetado para posicionar componentes eletrônicos de forma precisa e rápida em PCBs. Essas máquinas utilizam uma combinação de sistemas mecânicos, elétricos e ópticos para pegar componentes de alimentadores e colocá-los em locais precisos no PCB. Com a capacidade de lidar com vários tamanhos e formatos de componentes, os montadores de chip permitem uma montagem automatizada de alta velocidade, garantindo uma produção eficiente e confiável na indústria SMT.

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Descrição

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Por que nos escolher?

Experiência Rica
Somos uma empresa de alta tecnologia com recursos independentes de pesquisa e desenvolvimento, fabricação e marketing.

Equipe profissional
Temos 33 engenheiros e mais de 208 patentes. Nossa qualidade e vendas lideram na China, e exportamos para mais de 10 países.

Solução completa
Oferecemos soluções completas e abrangentes para clientes em setores como eletrônicos 3C, computadores, tablets, telas, dispositivos médicos, automotivo e outros.

Excelente Atendimento ao Cliente
A Feixinda é orientada pelas necessidades dos clientes, fornecendo aos clientes equipamentos flexíveis de processamento de materiais, como corte e montagem de precisão.

O que é o Smt Chip Mounter?

Montador Automático de Chips

Ele pode realizar remendos multiprodutos, reduzir o trabalho na combinação de produtos (pode substituir 5-6 trabalho), melhorar a eficiência (pode atingir 5-6K pontos por hora), melhorar a precisão e a estabilidade (pode atingir uma faixa de precisão de remendos dentro de ±0.05MM, e o valor de flutuação não excede 0,02MM), tornando a produção mais automática e inteligente.

Máquina de montagem em superfície

Design modular, que pode realizar qualquer combinação de alimentador, placa vibratória e placa de tara
Servo motor linear importado de alta precisão
Precisão de posicionamento ±0.05mm

Máquina de posicionamento de câmera

Este equipamento é um equipamento profissional que lida com o processo de produção de módulos de câmera. Usando equipamento de posicionamento, ele tem a capacidade de colocar com precisão e rapidez materiais a granel (partículas de plástico) e materiais em rolo (filme altamente permeável) na fita com fundo.

Máquina de prensa de montagem automática

Ele pode realizar patches de estrutura multicamadas e pode corrigir 2-3 produtos de diferentes formatos ao mesmo tempo, além de poder realizar o uso on-line de vários dispositivos para obter patches multipontos.

Máquina de colocação de acessórios para celular

Toda a máquina adota design modular e tem boa compatibilidade com manutenção e atualizações de equipamentos, bem como novas funções.

Máquinas SMT

O patch não só pode realizar o remendo de materiais em rolo, mas também o remendo de folhas, tornando o equipamento mais versátil e oferecendo mais tipos de produtos de remendo. E o dispositivo tem uma função de armazenamento de remendo, que pode realizar troca rápida.

Montador de chip SMT

A máquina de colocação totalmente automática é usada para atingir alta velocidade e alta precisão totalmente automática.

Vantagens do Smt Chip Mounter

Embalagem de alta densidade
Uma das vantagens mais significativas da SMT é sua capacidade de atingir empacotamento de alta densidade em PCBs. Os componentes SMT são projetados para serem montados diretamente na superfície do PCB, eliminando a necessidade de componentes volumosos de furo passante e seus fios de ligação associados. Isso permite que um número significativamente maior de componentes seja colocado em uma determinada área de PCB, resultando em dispositivos menores e mais compactos. O empacotamento de alta densidade é crucial no mercado atual, onde espaço e peso são frequentemente fatores críticos, especialmente em eletrônicos de consumo e dispositivos móveis.

Confiabilidade melhorada
A SMT também oferece confiabilidade melhorada em comparação à tecnologia through-hole. Como os componentes SMT são montados na superfície do PCB, eles são menos propensos a tensões mecânicas e vibrações, o que pode levar a falhas de componentes. Além disso, os componentes SMT têm fios condutores mais curtos, reduzindo o risco de quebras de fios ou curtos-circuitos. O uso de pasta de solda na SMT também garante uma conexão elétrica mais confiável entre o componente e o PCB, aumentando ainda mais a confiabilidade geral da montagem.

Alta velocidade de produção
As máquinas SMT são capazes de colocar centenas ou até milhares de componentes em um PCB em questão de segundos, aumentando significativamente a velocidade de produção em comparação à montagem manual ou semiautomática through-hole. Essa capacidade de colocação em alta velocidade permite que os fabricantes produzam grandes volumes de PCBs de forma rápida e eficiente, atendendo às demandas do mercado acelerado de hoje. Além disso, as máquinas SMT podem ser facilmente integradas em linhas de produção automatizadas, aumentando ainda mais a velocidade de produção e reduzindo os custos de mão de obra.

Eficiência de custos
SMT é um processo de fabricação com boa relação custo-benefício. A eliminação de componentes through-hole e seus fios de ligação associados reduz o custo geral dos materiais. Além disso, a alta velocidade de produção alcançada com máquinas SMT resulta em menores custos de mão de obra por unidade. O uso de máquinas de posicionamento automatizadas também reduz o risco de erros e rejeições, aumentando ainda mais a eficiência de custos. No geral, SMT oferece uma solução com boa relação custo-benefício para fabricantes, permitindo que eles produzam PCBs de alta qualidade a preços competitivos.

Flexibilidade de design
A SMT fornece aos fabricantes maior flexibilidade de design. Como os componentes SMT são montados na superfície do PCB, eles podem ser colocados em praticamente qualquer orientação, permitindo designs mais complexos e inovadores. Além disso, os componentes SMT estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e formas, permitindo que os fabricantes escolham os componentes ideais para suas aplicações específicas. Essa flexibilidade de design é crucial no mercado competitivo de hoje, onde produtos inovadores e diferenciados são frequentemente necessários para capturar participação de mercado.

Amizade ambiental
SMT também é um processo de fabricação ecologicamente correto. O uso de pasta de solda em SMT elimina a necessidade de soldas à base de chumbo, reduzindo o impacto ambiental da fabricação de PCB. Além disso, os componentes SMT são frequentemente embalados em materiais ecologicamente corretos, reduzindo ainda mais o desperdício e a poluição. Os fabricantes também podem obter maiores rendimentos com SMT, reduzindo o número de PCBs rejeitados e o desperdício associado. No geral, SMT oferece uma solução sustentável para a fabricação de PCB, ajudando os fabricantes a atender à crescente demanda por produtos ecologicamente corretos.

Automação e Integração
O processo SMT é altamente passível de automação e integração com outros processos de fabricação. Isso permite a integração perfeita do SMT em linhas de produção complexas, aumentando ainda mais a velocidade e a eficiência da produção. A automação também reduz o risco de erros e rejeições, melhorando a qualidade e a consistência do produto. Além disso, o uso de máquinas SMT automatizadas reduz os custos de mão de obra e melhora a segurança do trabalhador, eliminando a necessidade de manuseio manual de componentes e PCBs.

Tipos de montador de chip SMT

Sistema de posicionamento manual
O sistema inclui um carrinho e uma mesa manuais, e um alimentador pneumático/elétrico com componentes de carretel fixos. A equipe usa pinças para pegar componentes de seus respectivos carretéis e colocá-los manualmente no PCB. Para posicionamento complexo de componentes ou mesmo posicionamento de múltiplos componentes, o sistema pode incluir mini guias e unidades de identificação visual para atingir alta precisão no posicionamento de componentes.

Máquina de colocação automática
O sistema de posicionamento automático tem uma câmera instalada ao lado do cabeçote de posicionamento para facilitar o feedback imediato, ajudar o robô a posicionar com precisão as bordas da placa e o LCD, e ajudar o operador a gerenciar a autocorreção e o ajuste na máquina. Altos níveis de precisão podem ser alcançados por meio do uso de tecnologias de detecção visual automática, como centralização óptica assistida por uma câmera CCD localizada acima da bancada na área de trabalho, e equipamento auxiliar de lupa/microscópio duplo para orientação manual ao posicionar componentes muito pequenos, como resistores e capacitores SMD. Esses sistemas de posicionamento totalmente automáticos eliminam o trabalho manual e os erros relacionados ao processo de soldagem manual.

Componentes do Smt Chip Mounter

Quadro
Na estrutura da máquina de posicionamento, a estrutura é a base da máquina, e todos os mecanismos de transmissão, posicionamento e transmissão são firmemente fixados nela. Atualmente, várias formas de racks podem ser divididas principalmente em dois tipos: tipo de fundição integral e tipo de soldagem de chapa de aço. No entanto, como a maioria dos tipos de máquinas de posicionamento e vários alimentadores também são colocados nelas, o rack deve ter resistência mecânica e rigidez suficientes.

Mecanismo de transmissão e mesa de suporte
O mecanismo de transmissão se refere ao sistema de transmissão de correia ultrafina colocado na pista. Sua função principal é enviar o PCB que precisa ser remendado para a posição predeterminada e, em seguida, enviar o SMA para a posição predeterminada após o remendo ser concluído. próximo processo.

Sistema de posicionamento X, Y
O sistema de posicionamento X, Y não é apenas o mecanismo-chave da máquina de posicionamento, mas também o principal índice para avaliar a precisão da máquina de posicionamento. Inclui estrutura de transmissão X, Y e sistema servo X, Y.

Sistema de centralização óptica
A centralização da máquina de posicionamento significa que a máquina de posicionamento deve garantir que o bico de sucção seja sugado no centro do componente ao pegá-lo, de modo que o centro do componente seja consistente com a linha central do eixo do cabeçote de posicionamento.

Chefe SMT
O cabeçote SMT é a parte-chave da máquina de posicionamento. Após pegar os componentes, ele pode corrigir automaticamente a posição sob o controle do sistema de calibração e posicionar os componentes com precisão na posição designada.

Alimentador
O alimentador ocupa um grande número e posição na máquina de posicionamento, e sua função é fornecer os componentes de chip SMC/SMD ao cabeçote de posicionamento de acordo com uma certa regra e ordem para uma coleta precisa e conveniente.

Sensores
Atualmente, uma variedade de sensores são instalados na máquina de posicionamento, que podem verificar o desempenho elétrico dos componentes. Eles são como os olhos da máquina de posicionamento, monitorando a operação normal da máquina o tempo todo. Os mais comuns são sensores de pressão, sensores de pressão negativa e sensores de posição, etc. Em termos gerais, quanto mais sensores são usados, maior o nível de inteligência da máquina de posicionamento.

Como funciona a linha de produção do montador de chips SMT

Alimentação de componentes
O montador de chip SMT é equipado com um sistema de alimentadores que seguram os componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, CIs e conectores. Esses alimentadores podem ser alimentadores de fita, alimentadores de bandeja ou alimentadores em massa, dependendo do tipo de componente e da embalagem.

Reconhecimento de Componentes
O montador de chip SMT utiliza sistemas de visão e sensores para identificar e localizar os componentes nos alimentadores. Isso envolve capturar imagens, analisar padrões e usar algoritmos para determinar a posição, orientação e dimensões de cada componente.

Alinhamento de PCB
O PCB é posicionado na área de trabalho da máquina, normalmente em um transportador ou um acessório dedicado. O montador de chip SMT usa mecanismos de alinhamento, como marcas fiduciais ou sensores ópticos, para posicionar precisamente o PCB na orientação correta.

Captação de componentes
Uma vez que a máquina identificou os componentes e alinhou o PCB, ela emprega um braço robótico ou sistema de pórtico com bicos de vácuo ou ferramentas especializadas para pegar os componentes dos alimentadores. A seleção da ferramenta e do bico apropriados depende do tipo de componente, tamanho e requisitos de manuseio.

Posicionamento de componentes
O braço robótico move o componente para o local designado no PCB. A máquina usa o sistema de visão e controles de precisão para alinhar o componente com as almofadas de solda corretas ou locais de montagem no PCB.

Verificação de posicionamento de componentes
Após o componente ser colocado, o montador de chip SMT frequentemente emprega sistemas de visão ou sensores para verificar a precisão do posicionamento. Isso ajuda a detectar qualquer desalinhamento ou defeito em tempo real e garante que o componente esteja corretamente encaixado no PCB.

Repita o processo
O montador de chip SMT repete os passos acima para cada componente no PCB, trabalhando de forma sequencial ou simultânea, dependendo das capacidades da máquina. Esse processo é altamente automatizado e pode lidar com centenas ou milhares de componentes por minuto, dependendo da velocidade e complexidade da máquina.

De solda
Depois que todos os componentes são colocados no PCB, ele normalmente é transferido para um processo separado, como um forno de refluxo SMT, onde a pasta de solda é derretida para criar conexões elétricas confiáveis entre os componentes e o PCB.

Introdução aos tipos de cabeça de montagem do montador de chip SMT

Cabeça única fixa da máquina de montagem SMT

Após a máquina de montagem SMT de cabeça única sugar um componente, o componente é alinhado pelo mecanismo de centralização mecânica, e um sinal é dado ao alimentador para fazer o próximo componente entrar na posição de sucção. Mas a velocidade de montagem dessa forma é muito baixa, geralmente leva 1s para colocar um componente de chip. Para aumentar a velocidade de remendo, as pessoas adotaram um aumento no número de cabeças de posicionamento para aumentar a taxa de remendo.

Máquina de montagem SMT com cabeçote fixo multi-cabeçote

A cabeça múltipla fixa da máquina de montagem SMT é melhorada com base na cabeça única, que aumenta de cabeça única para 3 a 6 cabeças de posicionamento. Quando a cabeça múltipla fixa funciona, o alinhamento mecânico não é mais usado. Em vez disso, ele é substituído por várias formas de alinhamento óptico. A cabeça de posicionamento absorve os componentes separadamente e, em seguida, os monta em sequência após o alinhamento. Atualmente, a velocidade de montagem deste tipo de máquina de montagem SMT atingiu 30.000 componentes por hora, e o preço é baixo, e também pode ser usado em combinação. Conforme o tempo avança, a cabeça de posicionamento é alterada de um tipo mecânico para um tipo de bico, e os requisitos técnicos para o bico aumentarão de acordo.

Máquina de montagem SMT com múltiplas cabeças rotativas

As máquinas de montagem SMT de alta velocidade usam principalmente uma estrutura rotativa multicabeça para obter posicionamento em alta velocidade. Atualmente, a velocidade de posicionamento desse método atingiu 45.000 a 50.000 peças por hora. Leva apenas cerca de 0,08s para colar um componente.
Cabeça de montagem da torre de rotação horizontal:Este tipo de máquina de montagem SMT geralmente tem 12-24 cabeças de posicionamento, cada uma com 5-6 bicos de sucção, que podem sugar e colocar uma variedade de componentes de tamanhos diferentes. As cabeças de posicionamento são fixadas na torre e só podem girar horizontalmente.
Cabeça de posicionamento do tipo plataforma giratória com rotação vertical:Geralmente, 12 bicos de sucção são instalados nesta máquina de montagem SMT, e cada bico de sucção suga componentes durante a operação. Normalmente, este tipo de máquina de montagem SMT reinstala dois ou quatro conjuntos de cabeças rotativas, uma das quais está na colocação da cabeça e a outra está na absorção de componentes, e então trocam funções para atingir o propósito de colocação de alta velocidade.

Cabeça de posicionamento combinada da máquina de montagem SMT

Este tipo de máquina de montagem SMT consiste em 16 cabeças de posicionamento independentes. 16 cabeças de posicionamento colocam componentes ao mesmo tempo, o que pode colocar 96.000 componentes por hora, mas para cada cabeça de posicionamento, apenas 6.000 componentes por hora são colocados, o que é equivalente apenas ao nível de uma máquina de velocidade média. Portanto, ao trabalhar, a precisão do posicionamento é alta, a taxa de falha é pequena e o ruído é baixo. Para que um produto seja colocado, desde que os componentes a serem colocados sejam alocados para 16 cabeças de posicionamento de acordo com um determinado procedimento, uma combinação equilibrada pode ser alcançada e uma velocidade extremamente alta pode ser obtida.

Como escolher o melhor montador de chip SMT

Preços e custos/Preço do montador de chip smt
O preço de um montador de chip SMT é um fator importante a ser considerado. Existem muitos montadores de chip SMT no mercado, e seus preços podem variar de algumas centenas a dezenas de milhares de dólares. É importante encontrar um montador de chip SMT que se encaixe no seu orçamento.

Desempenho e Usabilidade
O desempenho de um montador de chip SMT é importante a ser considerado. Você quer encontrar um montador de chip SMT que seja fácil de usar e forneça bom desempenho. Além disso, considere a velocidade, precisão e recursos do montador de chip SMT. Você também quer encontrar um montador de chip SMT que seja de configuração rápida e fácil de usar. Alguns equipamentos SMT vêm com muitos recursos, mas se você não estiver familiarizado com eles, eles podem ser difíceis de usar.

Velocidade de posicionamento
Embora o equipamento smt varie em seu desempenho, um dos fatores mais importantes é a velocidade de posicionamento. É assim que um montador de chip SMT pode posicionar componentes em um PCB.

Tamanho e passo do componente
Outro fator a ser considerado é o tamanho e o passo dos componentes que o montador de chip SMT pode manipular. Alguns dispositivos SMT podem aceitar apenas componentes pequenos, enquanto outros podem manipular uma ampla gama de tamanhos.

Tamanho das peças
Outro fator essencial a ser considerado é o tamanho da biblioteca de peças. Este é o número de diferentes tipos e tamanhos de componentes que os montadores de chip SMT podem colocar.

Precisão e repetibilidade
Por fim, você vai querer considerar a precisão e a repetibilidade do montador de chip SMT. Esta é a capacidade do montador de chip SMT de colocar componentes no mesmo local em PCBs sucessivos.

Nossa Fábrica

Fundada em 2008, a Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia com pesquisa e desenvolvimento independentes, fabricação independente e marketing independente. A Feixinda é guiada pelas necessidades do cliente, fornecendo aos clientes equipamentos flexíveis de processamento de materiais, como corte e vinco de precisão e montagem de precisão. Com anos de desenvolvimento, atendeu 5000+ clientes e obteve 200+ patentes de invenção, a Feixinda está comprometida em se tornar uma fornecedora líder internacional de equipamentos inteligentes, criando uma empresa centenária com felicidade dos funcionários, confiança do cliente e respeito social.

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Nossas Certificações

Equipe apresentada

A equipe especial é dividida pelo pessoal principal de cada projeto, que é uma tecnologia madura, equipe de P&D eficiente e inovadora com formação em educação superior e muitos anos de experiência prática. Compreenda rigorosamente a direção da pesquisa e desenvolvimento de produtos, amplie o campo de equipamentos de corte e vinco originais em etapas de fabricantes downstream e forneça soluções completas e abrangentes para clientes em eletrônicos 3C, computadores, tablets, telas, médicos, automotivos e outras indústrias.

Guia de FAQ definitivo para montador de chip SMT

P: Qual é o processo de montagem SMT?

R: A tecnologia de montagem em superfície (SMT), originalmente chamada de montagem planar, é um método no qual os componentes elétricos são montados diretamente na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB). Um componente elétrico montado dessa maneira é chamado de dispositivo de montagem em superfície (SMD).

P: Qual é a função do montador de chip?

A: Os montadores de chip, também chamados de montadores de componentes eletrônicos, usam principalmente a tecnologia de montagem de superfície (SMT) para montar componentes em placas de circuito. Para fabricar placas de circuito impresso, primeiro, creme de solda ou outro adesivo é aplicado aos pontos de contato do chip usando um dispensador ou por um método de impressão adesiva.

P: Quais são os princípios básicos do SMT?

R: A tecnologia de montagem em superfície, ou SMT, é uma técnica para montar placas de circuito impresso. Ela envolve a montagem direta de componentes elétricos e eletrônicos nas superfícies dos PCBs. Esse método envolve a aplicação de pasta de solda na superfície das placas para obter o alinhamento preciso de um estêncil.

P: Qual é o processo de montagem do chip?

R: A montagem de chip é concluída por montadores de chip que diferem uns dos outros principalmente em termos de velocidade e capacidade de montagem. Alguns componentes pequenos são normalmente colocados por montadores de chip de alta velocidade que são capazes de colocá-los rapidamente para fazer com que esses componentes rapidamente adiram à pasta de solda no pad.

P: Como posso melhorar meu processo SMT?

A: Produzir preparação com antecedência. Como SMT é o primeiro processo na produção de PBCs, a cooperação de departamentos é uma das chaves para garantir a melhoria da eficiência do processamento de SMT.
Reduza o tempo de inatividade do equipamento.
Otimizar os parâmetros de operação do equipamento.

P: O que é o procedimento SMT?

R: A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é o processo em que os componentes são montados na superfície de uma placa de circuito impresso. Os componentes são projetados especificamente para serem montados diretamente, em vez de conectados fisicamente, na placa de circuito para a grande maioria dos eletrônicos.

P: Quais são os processos básicos do SMT?

R: Os processos básicos do SMT são os seguintes: a serigrafia vem primeiro, o que permitirá a distribuição de cola, montagem, soldagem por refluxo, limpeza, SPI, inspeção e retrabalho de defeitos.

P: O que são componentes SMT?

R: A tecnologia de montagem em superfície (SMT) é basicamente uma tecnologia de montagem de componentes relacionada a placas de circuito impresso, na qual os componentes são fixados e conectados na superfície da placa usando processos de solda-refluxo em lote.

P: Qual é o processo de refluxo no SMT?

R: A soldagem por refluxo é o método mais amplamente usado para fixar componentes de montagem em superfície a placas de circuito impresso (PCBs). O objetivo do processo é formar juntas de solda aceitáveis, primeiro pré-aquecendo os componentes/PCB/pasta de solda e, em seguida, derretendo a solda sem causar danos por superaquecimento.

P: Qual é a diferença entre um chip e um chipset?

R: Os chipsets são geralmente compostos de um a quatro chips e apresentam controladores para periféricos comumente usados, como teclado, mouse ou monitor. Um SoC, ou System-on-a-Chip, integra quase todos esses componentes (recursos do chipset) em um único chip de silício.

P: Como me torno um técnico SMT?

R: Dois anos de faculdade (ou equivalente). 2-3 anos de experiência em todos os aspectos de SMT, incluindo otimização de processos. Conhecimento de todas as etapas de processos e sistemas, incluindo cálculos de serigrafia e dispensação por meio de testes e inspeção.

P: O que uma máquina de montagem faz?

R: Prensas e equipamentos de montagem são usados para encapsular amostras de metal, cerâmica ou outro material com um composto de montagem para permitir a moagem, o polimento e outras preparações de amostras para análise usando microscópios, testadores de dureza ou espectrômetros.

P: Qual é a diferença entre SMD e SMT?

R: Um SMD, ou dispositivo montado em superfície, é um componente eletrônico que você encontraria em uma placa. Um SMT, ou tecnologia de montagem em superfície, é o método de colocar componentes (como um SMD) na placa. Em serviços de fabricação eletrônica, o processo SMT geralmente funciona com SMDs, talvez aumentando a confusão.

P: Qual é a diferença entre multithreading e SMT?

R: Em certas arquiteturas multithread de hardware, apenas um único contexto de hardware, ou thread, está ativo em qualquer ciclo. O SMT suporta todos os contextos de thread para competir e compartilhar recursos do processador simultaneamente.

P: Qual é o princípio da máquina pick-and-place?

R: As máquinas pick-and-place usam um braço robótico, também conhecido como cabeça pick-and-place, para pegar componentes de bandejas de suprimento ou alimentadores e colocá-los em locais designados na PCB.

P: Como escolher uma máquina pick and place?

A: Velocidade e. Capacidade.
Tamanho da placa ou do painel.
Máximo e mínimo. Tamanhos dos componentes.
Número e tipos de. Alimentadores de componentes.
Precisão. E exatidão.

P: Quais sensores são usados em robôs de coleta e colocação?

R: Sistemas de visão, sensores de proximidade e outros sensores avançados dotam robôs de pegar e colocar com uma percepção aguçada de seus arredores. Esses sensores desempenham um papel fundamental na detecção de objetos, avaliação de distâncias e garantia de movimentos precisos, aumentando a eficiência geral e a segurança do sistema robótico.

P: Como programar uma máquina de pegar e colocar?

A: Inicie o arquivo do programa. Exporte o arquivo adaptado ao formato da máquina de acordo com o formato BOM fornecido pelo cliente e, em seguida, inicie o arquivo de coordenadas.
Dados de entrada do PCB.
Estabelecer uma biblioteca de componentes.

Tag: montador de chip smt, fabricantes, fornecedores e fábrica de montador de chip smt da China, Teste de confiabilidade crescente

Nome	parâmetro
Velocidade de montagem	Maior ou igual a 6000CPH
Precisão SMT	±0.05 mm
No âmbito de	320(L)×220(W)
Tempo de depuração	＜10min/estrela
Dimensões externas do equipamento	1650(W)1100(D)1729(H)
Suporte para tamanhos de entrada	297(L)*210(W)
Espessura máxima do material recebido	10 mm
maior carga	4 kg
Capacidade SMT	Ao mesmo tempo, dois tipos de materiais auxiliares podem ser fixados
Sistema de transporte ferroviário	Plataforma de adsorção a vácuo/trilha padrão SMT
Interface de comunicação	SMEMA

Um par de

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